ତାପମାତ୍ରା ଧୀରେ ଧୀରେ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବା ସହିତ, ଅନେକ କାରଖାନା ପୂର୍ଣ୍ଣ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତାକୁ ଫେରିବାକୁ ଯାଉଛନ୍ତି। ପାଇଁଲେଜର ଉପକରଣଯେପରିକି ଲେଜର କଟିଂ ମେସିନ୍ ଏବଂଧାତୁ ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍,
ଦକ୍ଷ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ଦୀର୍ଘ ସେବା ଜୀବନ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବାରେ କୁଲିଂ ସିଷ୍ଟମର ସ୍ଥିରତା ଏକ ପ୍ରମୁଖ କାରଣ। ଋତୁକାଳୀନ ପରିବର୍ତ୍ତନ ସମୟରେ, ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କିନ୍ତୁ ପ୍ରାୟତଃ ଅଣଦେଖା କରାଯାଉଥିବା ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କାର୍ଯ୍ୟ ହେଉଛି ସମୟୋଚିତ
ଚିଲର ସିଷ୍ଟମରେ ଆଣ୍ଟିଫ୍ରିଜ ବଦଳାଯିବା।
ବସନ୍ତ ଋତୁରେ ଆଣ୍ଟିଫ୍ରିଜ୍ କାହିଁକି ବଦଳାଇବା ଉଚିତ?
ଶୀତଦିନେ, କୁଲିଂ ସିଷ୍ଟମରେ ଜମାଟ ବାନ୍ଧିବାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ, ଅନେକ ବ୍ୟବହାରକାରୀ ଚିଲରରେ ଆଣ୍ଟିଫ୍ରିଜ୍ ମିଶାନ୍ତି।ଏହା ଏକ ସାଧାରଣ ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ସୁରକ୍ଷା ବ୍ୟବସ୍ଥା ଯାହା ବରଫକୁ ରୋକିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ
ଗଠନନିମ୍ନ-ତାପମାନ ଅବସ୍ଥାରେ ପାଇପଲାଇନ, ପ୍ରସାରଣ କ୍ଷତି, କିମ୍ବା ପମ୍ପ ବିଫଳତା।
ତଥାପି, ଏହା ବୁଝିବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଯେ ଆଣ୍ଟିଫ୍ରିଜକୁ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ଶୀତଳୀକରଣ ମାଧ୍ୟମ ଭାବରେ କାମ କରିବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇ ନାହିଁ।
ଅଧିକାଂଶ ଶିଳ୍ପ ପ୍ରୟୋଗରେ, ଆଣ୍ଟିଫ୍ରିଜରେ ମୁଖ୍ୟତଃ ଇଥିଲିନ୍ ଗ୍ଲାଇକଲ୍ ଥାଏ, ଯାହା ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଆଣ୍ଟି-ଫ୍ରିଜିଂ ଗୁଣ ପ୍ରଦାନ କରେ ଏବଂ ତେଣୁ ଶିଳ୍ପ ଶୀତଳୀକରଣ ପ୍ରଣାଳୀରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ତଥାପି,
ପରିବେଶର ତାପମାତ୍ରା ସ୍ୱାଭାବିକ ସ୍ତରକୁ ଫେରି ଆସିବା ପରେ, ସିଷ୍ଟମରେ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ପାଇଁ ଆଣ୍ଟିଫ୍ରିଜ ଛାଡିବା ଦ୍ୱାରା ଅନେକ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇପାରେ:
କ୍ଷୟକାରୀ ପ୍ରଭାବ: ଇଥିଲିନ୍ ଗ୍ଲାଇକଲ୍ ଦ୍ରବଣର ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ସଞ୍ଚାଳନ ଧୀରେ ଧୀରେ ପାଇପ୍, ସଂଯୋଗକାରୀ ଏବଂ ଧାତୁ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ କ୍ଷୟ କରିପାରେ।
ଚାଳିତତାରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ: ସମୟ ସହିତ, ଆଣ୍ଟିଫ୍ରିଜର ଶୁଦ୍ଧତା ହ୍ରାସ ପାଇପାରେ, ଯାହା ଫଳରେ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ପରିବାହିତା ବୃଦ୍ଧି ପାଇପାରେ, ଯାହାର ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ବିପଦ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ
ଲେଜର ଉପକରଣ।
ବିଷାକ୍ତତା ଚିନ୍ତା: ଏଥିଲିନ୍ ଗ୍ଲାଇକଲ୍ ବିଷାକ୍ତ। ଲିକେଜ୍ କିମ୍ବା ଅନୁପଯୁକ୍ତ ପରିଚାଳନା ଘଟଣାରେ, ଏହା ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ପରିବେଶଗତ ବିପଦ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ।
ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ଲେଜର ଉପକରଣ ପାଇଁ, ଶୀତଳ ତରଳର ଗୁଣବତ୍ତା ସିଧାସଳଖ ଉପକରଣର ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ଏବଂ ସେବା ଜୀବନକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ତେଣୁ, ଥରେ ତାପମାତ୍ରା ସ୍ଥିର ହୋଇଯାଏ
ବସନ୍ତ ଋତୁରେ, ଆଣ୍ଟିଫ୍ରିଜକୁ ବିଶୁଦ୍ଧ ପାଣି କିମ୍ବା ଡିଆୟୋନାଇଜଡ୍ ପାଣି ସହିତ ବଦଳାଇବା ଏକ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା।
ବିଶୁଦ୍ଧ ପାଣି କିମ୍ବା ଡିଓନାଇଜଡ୍ ପାଣି କାହିଁକି ବ୍ୟବହାର କରିବେ?
ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ତାପମାତ୍ରାରେ, ଲେଜର ଉପକରଣର ଚିଲର ସିଷ୍ଟମ ପରିଷ୍କୃତ ଦ୍ରବ୍ୟରେ ପୂର୍ଣ୍ଣ ହେବା ସର୍ବୋତ୍ତମପାଣି (RO ପାଣି) କିମ୍ବା ଡିଆୟୋନାଇଜଡ୍ ପାଣି (DI ପାଣି)ପରିଚଳିତ ଶୀତଳକ ଭାବରେ। ଏଗୁଡ଼ିକ
ପାଣିର ପ୍ରକାର ଅନେକ ସୁବିଧା ପ୍ରଦାନ କରେ:
ଅପରିଷ୍କାରତା ଅତ୍ୟନ୍ତ କମ୍, ଯାହା ପଚପଚ ଜମା ହେବାର ଆଶଙ୍କା ହ୍ରାସ କରେ।
କୌଣସି ସ୍କେଲ୍ ଗଠନ ନାହିଁ, ଦକ୍ଷ ତାପ ବିନିମୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ
କମ୍ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ପରିବାହୀତା, ସୁରକ୍ଷିତ ଏବଂ ଅଧିକ ସ୍ଥିର ଉପକରଣ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସମର୍ଥନ କରେ।
ଏହା ଉପରେ ଗୁରୁତ୍ୱ ଦେବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଯେ ଟ୍ୟାପ୍ ପାଣି, ଖଣିଜ ଜଳ, କିମ୍ବା ଭୂତଳ ଜଳ କେବେବି ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ। ଏହି ଜଳ ଉତ୍ସଗୁଡ଼ିକରେ ଖଣିଜ ଏବଂ ଅଶୁଦ୍ଧତା ଥାଏ ଯାହା ସହଜରେ ସ୍କେଲ୍ ଗଠନ କରିପାରିବ।
ସିଷ୍ଟମ, ଶୀତଳୀକରଣ ଦକ୍ଷତା ହ୍ରାସ କରେ, ଏବଂ ଲେଜର ଉତ୍ସର ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ଭାବରେ ପ୍ରଭାବିତ କରେ।
ବସନ୍ତ ଋତୁରେ ଶୀତଳୀକରଣ ତରଳ ପଦାର୍ଥ ବଦଳାଇବା ପାଇଁ ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଥିବା ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ
ନିରାପଦ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ, ଫୋଷ୍ଟର ଲେଜର ନିମ୍ନଲିଖିତ ମୌଳିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସୁପାରିଶ କରନ୍ତି:
୧. ସୁରକ୍ଷା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣ ବିଚ୍ଛିନ୍ନ କରନ୍ତୁ।
୨. ଚିଲର ଏବଂ କୁଲିଂ ପାଇପଲାଇନରୁ ଆଣ୍ଟିଫ୍ରିଜ୍ ନିଷ୍କାସନ କରନ୍ତୁ।
୩. ଯେକୌଣସି ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ କୁଲିଂ ସିଷ୍ଟମକୁ ବିଶୁଦ୍ଧ ପାଣିରେ ଫ୍ଲାଶ୍ କରନ୍ତୁ।
୪. ସିଷ୍ଟମକୁ ବିଶୁଦ୍ଧ ପାଣି କିମ୍ବା ଡିଆୟୋନାଇଜଡ୍ ପାଣିରେ ପୁନଃପୂରଣ କରନ୍ତୁ।
୫. ସମ୍ଭାବ୍ୟ ଲିକେଜ୍ ପାଇଁ ଜଳ ସ୍ତର, ପାଇପଲାଇନ ଏବଂ କନେକ୍ଟରଗୁଡିକ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
ଏହି ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ ସମାପ୍ତ କରିବା ପରେ, ଗରମ ଋତୁରେ ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଶୀତଳୀକରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ପ୍ରସ୍ତୁତ ହେବ।
ଛୋଟ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କାର୍ଯ୍ୟ, ଉପକରଣ ସ୍ଥିରତା ଉପରେ ବଡ଼ ପ୍ରଭାବ
ଅନେକ ଉପଭୋକ୍ତା ମୁଖ୍ୟତଃ ମେସିନ୍ ପାୱାର, କଟିଂ ସ୍ପିଡ୍, କିମ୍ବା ୱେଲ୍ଡିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତି, କିନ୍ତୁ କୁଲିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣର ଗୁରୁତ୍ୱକୁ ଅଣଦେଖା କରନ୍ତି। ବାସ୍ତବରେ, ଚିଲର କାର୍ଯ୍ୟ କରେ।
"ସଂଚାଳନ ପ୍ରଣାଳୀ" ଭାବରେଫାଇବର ଲେଜର୍ଉପକରଣ। ଉପଯୁକ୍ତ ଜଳ ଗୁଣବତ୍ତା ପରିଚାଳନା ସହଜ ମନେହୁଏ, କିନ୍ତୁ ଏହା ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରେ:
ଲେଜର୍ ସୋର୍ସ ସ୍ଥିରତା
କଟିଂ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ଗୁଣବତ୍ତା
ସାମଗ୍ରିକ ଉପକରଣ ସେବା ଜୀବନ
ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚ
ଫୋଷ୍ଟର ଲେଜର ସମସ୍ତ ବ୍ୟବହାରକାରୀଙ୍କୁ ମନେ ପକାଇଦିଏ:
ଶୀତଦିନେ ଆଣ୍ଟିଫ୍ରିଜ୍ ଯୋଡିବା ଏବଂ ବସନ୍ତଦିନେ ଏହାକୁ ବିଶୁଦ୍ଧ ପାଣି ସହିତ ବଦଳାଇବା ଲେଜର ଉପକରଣ ପାଇଁ ଏକ ମାନକ ଋତୁକାଳୀନ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଅଭ୍ୟାସ।
ଏକ ସରଳ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପଦକ୍ଷେପ ଉପକରଣର ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତାକୁ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଋତୁରେ ଆପଣଙ୍କ ମେସିନଗୁଡ଼ିକ ଦକ୍ଷ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷିତ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବ ବୋଲି ନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ମାର୍ଚ୍ଚ-୧୭-୨୦୨୬
